Причините за прекомерно съдържание на въглерод в производството на изгубени пяна

1. Неразумен избор на леярски материали. При избора на леярски материал за бяла мухъл, едно е високото съдържание на въглерод; другият е, че плътността на бялата плесен е твърде висока. В резултат на това моделът на леене има високо съдържание на въглерод по време на термично разлагане по време на процеса на изливане, а съдържанието на въглерод в течната фаза и без мъгла в отливката по време на процеса на пълнене с изливане е високо, което води до увеличаване на вероятността от карбунизиране на стоманено леене.
2. Изберете пяна или предварително експандирани мъниста с ниско съдържание на въглерод, за да направите отливки. Понастоящем пенополистиролът от вътрешно производство EPS има съдържание на въглерод 92%; стирен метилметакрилат кополимерна смола STMMAC има съдържание на въглерод 69.6%; разширяващият се полиметилметакрилат EPMMA има съдържание на въглерод 60.0 %; Използването на EPS материал за направата на леярската форма ще увеличи съдържанието на въглерод в разтопената стомана с 0.1% до 0.3% по време на процеса на леене. Когато за производството на леярската форма се използва EPMMA или STMMA, леенето се причинява от материала на формата по време на процеса на изливане. Увеличението на въглерода е по -малко от 0.05%.
3. Изберете подходящата плътност на пяната, за да направите модела на леене. При осигуряване на техническите изисквания на температурата на създаване на шаблона и никакви други дефекти, причинени от качеството на пяната по време на производството и изливането на отливката, колкото по -малка е плътността на пяната на модела за леене и колкото по -малко е пяната, толкова по -добре е намаляване на карбуризацията на отливката.
4. Подобрете качеството на производство на моделите за леене. Когато моделът на леене може да бъде направен като цяло, той не трябва да се прави в комбинация и повърхността на свързване на модела за леене трябва да бъде сведена до минимум. При извършване на свързване на шаблона е необходимо да се гарантира, че повърхността на свързване на шаблона е гладка и равна, да се сведе до минимум количеството лепило, използвано за свързване, и да се намали количеството на продуктите на термично разлагане на лепилото, за да се намали съдържанието на въглерод в термичната продукти на разпадане.
5. Използвайте лепила с ниско съдържание на въглерод или без въглерод. Тоест, за лепене и свързване с отрицателно налягане трябва да се използва специално лепило, вместо нискокачествени обикновени лепила с високо съдържание на въглерод за свързване. И когато моделът се комбинира и свързва, когато се гарантира температурата на свързване и якостта на свързване на лепилото, количеството лепило трябва да бъде сведено до минимум, за да се намалят продуктите на термично разлагане на лепилото.
6. Изберете и определете разумна решетъчна система. За проектирането на отливките в процеса на леене е необходимо отливките да имат ефект на ускоряване на газификацията на разпенените пластмаси по време на процеса на леене, както и минимизиране и забавяне на времето за контакт и реакция на течната и твърдата фази в термичната продукти на разпадане, като по този начин се намалява или избягва настъпването на карбуризация на отливката.
7. Изберете и определете подходящата температура на изливане и скоростта на изливане на отливката. Поради различните форми на едно и също леене, като например процеса на леене, действителната температура на пълнене на отливката е напълно различна, когато разтопената стомана се излива при същата температура. Ако температурата на изливане се повиши, скоростта на изливане също ще се увеличи, което ще доведе до по -бързо термично разлагане на модела на леене и не е лесно да завърши газификация, което ще увеличи количеството на продуктите на термично разлагане в течната фаза. В същото време, тъй като пропастта между разтопената стомана и модела е малка, течната фаза е. След изстискване от празнината, продуктите от термичното разлагане често се изстискват между слоя покриващо покритие и разтопения метал или студения ъгли или мъртви ъгли, където стопената стомана тече, което води до увеличаване на контактната повърхност, концентрацията на въглерод и количеството на карбуризацията също ще се увеличат. В същото време обърнете специално внимание на факта, че ако процесът на леене е неразумен, температурата на изливане на разтопена стомана е твърде висока и скоростта на изливане е твърде бърза, това ще доведе до производствени аварии като обгазяване и обратно пръскане.
8. Забавителят на горенето се добавя към шаблона, за да се предотврати напукването и изгарянето на модела при висока температура, така че да не произвежда или произвежда по-малко твърди продукти, съдържащи въглерод. Като добавяне на огнезащитен 0.5% до 3% хлориран парафин, трифосфат, пентабромдифенилов етер, антимонов триоксид и др. В същото време се добавят 0.2% до 0.5% дибензоил пероксид, дилауроил пероксид и т.н., за да се ускори превръщането на огнезащитния агент в газ, като по този начин се намаляват условията и условията на карбуриране по време на процеса на леене.
9. В процеса на разресване на покривния слой, могат да се добавят материали против карбуриране. Някои катализатори против карбуризация, като сол на алкални метали и варовиков прах, се добавят в процеса на подготовка на покритието с шарка, така че моделът може да разложи достатъчно CO и CO2 газ, за ​​да абсорбира въглерода в покривния слой след изливането, като по този начин предотвратява леене от проникващ въглерод; или добавяне на окислител към покритието, за да се стимулира трансформацията на газ С и Н2 след термично разлагане на модела в неутрален газ, така че С и Н след термично разлагане могат да намалят проникването в отливката, причинявайки увеличаване на въглерода или водородна хрупкавост .

След анализ и обобщение на различни възможни причини за прекомерно съдържание на въглерод при производството на нисковъглеродни стоманени отливки в загубена пяна, дизайнът на производствения процес и техническите параметри на производството на нисковъглеродни стоманени отливки в загубена пяна бяха променени и коригирани, за да се създаде Разумните и надеждни условия на технологията за леене на нисковъглеродна стомана определят производствения режим на работа на системата, така че да се гарантират техническите изисквания за производството на квалифицирани продукти за леене на нисковъглеродна стомана, използващи загубена пяна.

При коригиране на настройките на техническите параметри на процеса на управление на производствената операция за производството на нисковъглеродни стоманени отливки при производството на изгубена пяна следва да се обърне специално внимание на следните точки:

1. Когато се използва топене с междинна честота, е необходимо стриктно да се контролира изчислението на дозирането и действителното дозиране, избор на материал и операции по подаване на топене на въглеродна стомана. Тъй като изчисляването на съставките е ключът, за да се гарантира, че разтопената стомана с квалифициран състав и най-малко газ и включвания се стопява, за да се получат висококачествени продукти за леене на стомана. Точността на съставките, подбора и храненето е основната гаранция за качеството на леярските продукти. Следователно, за рециклиран скрап трябва да се въведе строга система за поднадзор. По -специално е необходимо да се отстранят отпадъците и отпадъците от легирана стомана с неясни материали, за да се гарантира, че съставът на топилните съставки отговаря на изискванията на техническите параметри на процеса на леене, което е първият приоритет при експлоатацията и контрола на производството на ниски отливки от въглеродна стомана в изгубената пяна.
2. Изберете пяна или предварително експандирани мъниста с ниско съдържание на въглерод, за да направите отливки. Понастоящем пенополистиролът от вътрешно производство EPS има съдържание на въглерод 92%; стирен метилметакрилатната кополимерна смола STMMAC има съдържание на въглерод 69.6%; разширяващият се полиметилметакрилат EPMMA има съдържание на въглерод 60.0 %; Използването на EPS материал за направата на леярската форма ще увеличи съдържанието на въглерод в разтопената стомана с 0.1% до 0.3% по време на процеса на леене. Когато за производството на леярската форма се използва материал EPMMA или STMMA, леенето се причинява от материала на формата по време на процеса на изливане. Увеличението на въглерода е по -малко от 0.05%.
3. Изберете подходящата плътност на пяната, за да направите модела на леене. При осигуряване на техническите изисквания на температурата на създаване на шаблона и никакви други дефекти, причинени от качеството на пяната по време на производството и изливането на отливката, колкото по -малка е плътността на пяната на модела за леене и колкото по -малко е пяната, толкова по -добре е намаляване на карбуризацията на отливката.
4. Подобрете качеството на производство на моделите за леене. Когато моделът на леене може да бъде направен като цяло, той не трябва да се прави в комбинация и повърхността на свързване на модела за леене трябва да бъде сведена до минимум. При извършване на свързване на шаблона е необходимо да се гарантира, че повърхността на свързване на шаблона е гладка и равна, да се сведе до минимум количеството лепило, използвано за свързване, и да се намали количеството на продуктите на термично разлагане на лепилото, за да се намали съдържанието на въглерод в термичната продукти на разпадане.
5. Използвайте лепила с ниско съдържание на въглерод или без въглерод. Тоест, за комбиниране на десени трябва да се използва специално лепило за леене и свързване с отрицателно налягане, вместо за некачествено обикновено лепило с високо съдържание на въглерод за свързване. И когато моделът се комбинира и свързва, когато се гарантира температурата на свързване и якостта на свързване на лепилото, количеството лепило трябва да бъде сведено до минимум, за да се намалят продуктите на термично разлагане на лепилото.
6. Изберете и определете разумна решетъчна система. За проектирането на отливките в процеса на леене е необходимо отливките да имат ефект на ускоряване на газификацията на разпенените пластмаси по време на процеса на леене, както и минимизиране и забавяне на времето за контакт и реакция на течната и твърдата фази в термичната продукти на разпадане, като по този начин се намалява или избягва настъпването на карбуризация на отливката.
7. Изберете и определете подходящата температура на изливане и скоростта на изливане на отливката. Поради различните форми на едно и също леене, като например процеса на леене, действителната температура на пълнене на отливката е напълно различна, когато разтопената стомана се излива при същата температура. Ако температурата на изливане се повиши, скоростта на изливане също ще се увеличи, което ще доведе до по -бързо термично разлагане на модела на леене и не лесно за завършване на газификация, което ще увеличи количеството на продуктите на термично разлагане в течната фаза. В същото време, тъй като пропастта между стопената стомана и модела е малка, течността След изстискване от празнината, продуктите от термичното разлагане често се изстискват между слоя на покритието с образец и разтопения метал, или студените ъгли или мъртви ъгли, където тече разтопената стомана, което води до увеличаване на контактната повърхност, концентрацията на въглерод и количеството на карбуризацията също ще се увеличат. В същото време обърнете специално внимание на факта, че ако процесът на леене е неразумен, температурата на изливане на разтопена стомана е твърде висока и скоростта на изливане е твърде бърза, това ще доведе до производствени аварии като обгазяване и обратно пръскане.
8. Забавителят на горенето се добавя към шаблона, за да се предотврати напукването и изгарянето на модела при висока температура, така че да не произвежда или произвежда по-малко твърди продукти, съдържащи въглерод. Като добавяне на огнезащитен 0.5% до 3% хлориран парафин, трифосфат, пентабромдифенилов етер, антимонов триоксид и др. В същото време се добавят 0.2% до 0.5% дибензоил пероксид, дилауроил пероксид и т.н., за да се ускори превръщането на огнезащитния агент в газ, като по този начин се намаляват условията и условията на карбуриране по време на процеса на леене.
9. В процеса на разресване на покривния слой, могат да се добавят материали против карбуриране. Някои катализатори против карбуризация, като сол на алкални метали и варовиков прах, се добавят в процеса на подготовка на покритието с шарка, така че моделът може да разложи достатъчно CO и CO2 газ, за ​​да абсорбира въглерода в покривния слой след изливането, като по този начин предотвратява леене от проникващ въглерод; или добавяне на окислител към покритието, за да се стимулира трансформацията на газ С и Н2 след термично разлагане на модела в неутрален газ, така че С и Н след термично разлагане могат да намалят проникването в отливката, причинявайки увеличаване на въглерода или водородна хрупкавост .

След анализ и обобщение на различни възможни причини за прекомерно съдържание на въглерод при производството на нисковъглеродни стоманени отливки в загубена пяна, дизайнът на производствения процес и техническите параметри на производството на нисковъглеродни стоманени отливки в загубена пяна бяха променени и коригирани, за да се създаде Разумните и надеждни условия на технологията за леене на нисковъглеродна стомана определят производствения режим на работа на системата, така че да се гарантират техническите изисквания за производството на квалифицирани продукти за леене на нисковъглеродна стомана, използващи загубена пяна. При коригиране на настройките на техническите параметри на процеса на управление на производствената операция за производството на нисковъглеродни стоманени отливки при производството на изгубена пяна следва да се обърне специално внимание на следните точки:

1. Когато се използва топене с междинна честота, е необходимо стриктно да се контролира изчислението на дозирането и действителното дозиране, избор на материал и операции по подаване на топене на въглеродна стомана. Тъй като изчисляването на съставките е ключът, за да се гарантира, че разтопената стомана с квалифициран състав и най-малко газ и включвания се стопява, за да се получат висококачествени продукти за леене на стомана. Точността на съставките, подбора и храненето е основната гаранция за качеството на леярските продукти. Следователно, за рециклиран скрап трябва да се въведе строга система за поднадзор. По -специално е необходимо да се отстранят отпадъците и отпадъците от легирана стомана с неясни материали, за да се гарантира, че съставът на топилните съставки отговаря на изискванията на техническите параметри на процеса на леене, което е първият приоритет при експлоатацията и контрола на производството на ниски отливки от въглеродна стомана в изгубената пяна.
2. Изберете пяна или предварително експандирани мъниста с ниско съдържание на въглерод, за да направите отливки. Понастоящем пенополистиролът от вътрешно производство EPS има съдържание на въглерод 92%; стирен метилметакрилатната кополимерна смола STMMAC има съдържание на въглерод 69.6%; разширяващият се полиметилметакрилат EPMMA има съдържание на въглерод 60.0 %; Използването на EPS материал за направата на леярската форма ще увеличи съдържанието на въглерод в разтопената стомана с 0.1% до 0.3% по време на процеса на леене. Когато за производството на леярската форма се използва материал EPMMA или STMMA, леенето се причинява от материала на формата по време на процеса на изливане. Увеличението на въглерода е по -малко от 0.05%.
3. Изберете подходящата плътност на пяната, за да направите модела на леене. При осигуряване на техническите изисквания на температурата на създаване на шаблона и никакви други дефекти, причинени от качеството на пяната по време на производството и изливането на отливката, колкото по -малка е плътността на пяната на модела за леене и колкото по -малко е пяната, толкова по -добре е намаляване на карбуризацията на отливката.
4. Подобрете качеството на производство на моделите за леене. Когато моделът на леене може да бъде направен като цяло, той не трябва да се прави в комбинация и повърхността на свързване на модела за леене трябва да бъде сведена до минимум. При извършване на свързване на шаблона е необходимо да се гарантира, че повърхността на свързване на шаблона е гладка и равна, да се сведе до минимум количеството лепило, използвано за свързване, и да се намали количеството на продуктите на термично разлагане на лепилото, за да се намали съдържанието на въглерод в термичната продукти на разпадане.
5. Използвайте лепила с ниско съдържание на въглерод или без въглерод. Тоест, за лепене и свързване с отрицателно налягане трябва да се използва специално лепило, вместо нискокачествени обикновени лепила с високо съдържание на въглерод за свързване. И когато моделът се комбинира и свързва, когато се гарантира температурата на свързване и якостта на свързване на лепилото, количеството лепило трябва да бъде сведено до минимум, за да се намалят продуктите на термично разлагане на лепилото.
6. Изберете и определете разумна решетъчна система. За проектирането на отливките в процеса на леене е необходимо отливките да имат ефект на ускоряване на газификацията на разпенените пластмаси по време на процеса на леене, както и минимизиране и забавяне на времето за контакт и реакция на течната и твърдата фази в термичната продукти на разпадане, като по този начин се намалява или избягва настъпването на карбуризация на отливката.
7. Изберете и определете подходящата температура на изливане и скоростта на изливане на отливката. Поради различните форми на едно и също леене, като например процеса на леене, действителната температура на пълнене на отливката е напълно различна, когато разтопената стомана се излива при същата температура. Ако температурата на изливане се повиши, скоростта на изливане също ще се увеличи, което ще доведе до по -бързо термично разлагане на модела на леене и не лесно за завършване на газификация, което ще увеличи количеството на продуктите на термично разлагане в течната фаза. В същото време, тъй като пропастта между стопената стомана и модела е малка, течността След изстискване от празнината, продуктите от термичното разлагане често се изстискват между слоя на покритието с образец и разтопения метал, или студените ъгли или мъртви ъгли, където тече разтопената стомана, което води до увеличаване на контактната повърхност, концентрацията на въглерод и количеството на карбуризацията също ще се увеличат. В същото време обърнете специално внимание на факта, че ако процесът на леене е неразумен, температурата на изливане на разтопена стомана е твърде висока и скоростта на изливане е твърде бърза, това ще доведе до производствени аварии като обгазяване и обратно пръскане.
8. Забавителят на горенето се добавя към шаблона, за да се предотврати напукването и изгарянето на модела при висока температура, така че да не произвежда или произвежда по-малко твърди продукти, съдържащи въглерод. Като добавяне на огнезащитен 0.5% до 3% хлориран парафин, трифосфат, пентабромдифенилов етер, антимонов триоксид и др. В същото време се добавят 0.2% до 0.5% дибензоил пероксид, дилауроил пероксид и т.н., за да се ускори превръщането на огнезащитния агент в газ, като по този начин се намаляват условията и условията на карбуриране по време на процеса на леене.
9. В процеса на разресване на покривния слой, могат да се добавят материали против карбуриране. Добавете някои катализатори против карбуризация, като сол на алкални метали и варовиков прах, по време на процеса на приготвяне на рисуваната боя, така че моделът да може да разложи достатъчно CO и CO2 газ, за ​​да абсорбира въглерода в слоя боя след изливането, като по този начин предотврати леенето от проникване. Въглерод; или добавяне на окислител към покритието, за да се насърчи трансформацията на газ С и Н2 след термично разлагане на модела в неутрален газ, така че С и Н след термично разлагане могат да намалят проникването в отливката, причинявайки увеличаване на въглерода или водородна хрупкавост .
10. Строго контролирайте качеството на обработката на рециклиране на пясък. Уверете се, че производството и използването на формовъчен пясък отговарят на изискванията на технологичните параметри на процеса, по -специално съдържанието на прах в формовъчния пясък трябва да бъде строго контролирано, за да се предотврати намаляване на пропускливостта на въздуха на леярската пясъчна кутия поради праха, причинявайки продуктите на термично разлагане на модела на леене, за да не могат да бъдат изхвърлени навреме от кухината на леене, и да увеличат скоростта на пренабеляване на отливките.
11. Когато се произвеждат и изливат нисковъглеродни стоманени отливки, вакуумът на колбата за леене трябва да се увеличи. Кутията за формоване на пясък трябва да приеме структурата на вакуумиране на стената на кутията. При изливането, вакуумирането на стената на кутията може да ускори изтичането на продуктите на термично разлагане навън от кухината на матрицата, като по този начин намалява концентрацията и времето за контакт на продуктите от термично разлагане на шаблона и намалява или избягва леената стомана Накалняването и въглеродното отлагане на части . Когато размерът на формовъчния пясък е между 20 меша и 40 меша, 0.03MPa ～ 0.06MPa е подходящ при леене на стоманени отливки. Ако отрицателното налягане е твърде голямо, това ще доведе до залепване на пясък и други дефекти в отливката.
12. За изливането на отливки от нисковъглеродна стомана, методът на долно изливане трябва да се използва възможно най -много, за да се направи пълненето на разтопената стомана гладко, а продуктите от термичното разлагане на шаблона могат безпроблемно да влязат в кухината или щранга за събиране на шлака, като по този начин намаляване и намаляване на термичното разлагане на модела Времето на контактна реакция на течната фаза и твърдата фаза в продукта намалява и елиминира вероятността от увеличаване на въглерода. Използването на система за изливане на дъжд при изливане на нисковъглеродна стоманена отливка ще увеличи работните условия и условията на карбуризация, карбуризация и отлагане на въглерод на отливките и ще причини сериозни дефекти в отливките и не са подходящи за употреба.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Причините за прекомерно съдържание на въглерод в производството на изгубени пяна

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени