20 вида технологии за обработка на метали и формоване Въведение

Време за публикуване: 03 / 05 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 14016

леене е процес на леене на метал, който се характеризира с използване на кухина за формоване за прилагане на високо налягане върху разтопения метал. Формите обикновено са изработени от сплави с по-висока якост и този процес е донякъде подобен на леене под налягане.
Пясъчно леене е да се използва пясък за изработване на форми. Леенето на пясъчни форми изисква поставянето на завършен модел или дървен модел (модел) в пясъка и след това запълването му с пясък през уикенда на шаблона. След като моделът е изваден от кутията, пясъкът образува мухъл. За да извадите модела преди отливане на метала, леярската форма трябва да бъде направена на две или повече части; по време на производствения процес на леярската форма трябва да се оставят отвори и вентилационни отвори за леене на метала в леярската форма, за да се синтезира леярската система. След като излеете металната течност във формата, я задръжте за подходящо време, докато металът се втвърди. След като частите бяха извадени, матрицата беше унищожена, така че за всяка отливка трябва да се направи нова форма.
Инвестиционно леене, известен също като леене на загубен восък, включва процеси като пресоване на восък, ремонт на восък, сглобяване на дървета, потапяне на суспензия, топене на восък, леене на разтопен метал и последваща обработка. Изгубеното леене на восък е да се използва восък, за да се направи восъчна форма на детайла, който да се излее, и след това да се намаже восъчната форма с кал, която е кална форма. След като глинените форми са изсушени, те се изпичат във форми за керамика. Веднъж изпечени, восъчните форми се стопяват и се губят, оставяйки само керамичните форми. Обикновено при направата на кална форма се оставя изливно пристанище и след това разтопеният метал се излива от отвора за изливане. След охлаждане се изработват необходимите части.
Die коване е метод за коване, който използва матрица за оформяне на заготовка на специално оборудване за коване на матрици за получаване на изковки. Според различното оборудване, коване на матрици е разделено на коване с чук, коване с колянова преса, коване с плоска ковашка машина, коване с фрикционна преса и така нататък. Ролковото коване е процес на пластмасово формоване, при който материалите се подлагат на пластична деформация под действието на двойка контра-въртящи се матрици за получаване на необходимите изковки или заготовки. Това е специална форма на формоване (надлъжно валцуване).
Ковашки е метод за обработка, който използва машини за коване за прилагане на натиск върху метални заготовки за производство на пластична деформация за получаване на изковки с определени механични свойства, определени форми и размери и един от двата основни компонента на коване (коване и щамповане). Коването може да елиминира дефекти като разхлабена отливка по време на процеса на топене и да оптимизира микроструктурата. В същото време, поради запазването на цялостната метална структура, механичните свойства на изковките обикновено са по -добри от тези на отливките от същия материал. За важните части на свързани машини с голямо натоварване и тежки условия на работа, в допълнение към по -прости форми, които могат да бъдат валцувани, профили или заварени части, най -често се използват изковки.
Подвижният Известен също като каландриране, той се отнася до процеса на оформяне на металния слитък чрез чифт ролки. Ако по време на валцуване температурата на метала надвишава температурата му на прекристализация, тогава този процес се нарича „горещо валцуване“, в противен случай се нарича „студено валцуване“. Каландрирането е най -често използваният метод в металообработката.
Центробежно леене е технология и метод за инжектиране на течен метал във високоскоростна въртяща се форма, така че разтопеният метал запълва формата и образува отливка под действието на центробежна сила. Формата за леене, използвана при центробежно леене, в зависимост от формата, размера и производствената партида на отливката, може да избере неметален тип (като пясъчна форма, мухъл или инвестиционна черупка), метална мухъл или покриващ слой или слой от пясък от смола в металната форма за леене.
Изстискване на отливка, известен също като коване с течна матрица, е да се инжектира разтопен метал или полутвърда сплав директно в отворена форма и след това да се затвори матрицата, за да се генерира поток от пълнене, за да достигне външната форма на детайла, и след това да се приложи високо налягане, за да се постигне Втвърденият метал (обвивка) произвежда пластична деформация, невтвърденият метал се подлага на изостатично налягане и едновременно се получава втвърдяване под високо налягане и се получава крайният продукт или заготовката. Горното е леене с директно изстискване; и непряко изстискване леене се отнася до разтопения метал Или полутвърда сплав се инжектира в затворена кухина на формата чрез щанцоване и се прилага високо налягане за кристализация и втвърдяване под налягане, за да се образува краен продукт или заготовка.
Непрекъснато леене е метод за леене, който използва проходна форма за непрекъснато изливане на течен метал в единия край и непрекъснато издърпване на формовъчния материал от другия край.
Рисуване е метод за обработка на пластмаса, който използва външна сила за въздействие върху предния край на метала, който трябва да бъде изтеглен, за да издърпа металната заготовка от отвора на матрицата, по-малка от напречното сечение на заготовката, за да се получи продукт със съответната форма и размер. Тъй като рисуването се извършва предимно в студено състояние, то се нарича още студено рисуване или студено рисуване.
щампосване е метод за формоване, който разчита на преси и форми за прилагане на външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили, за да предизвика пластична деформация или разделяне, така че да се получат заготовки (щамповащи части) с необходимата форма и размер.
Метално леене под налягане (MIM) е нов тип технология за формоване на почти нетната форма на прахова металургия, получена от индустрията за пластмасово леене под налягане. Както всички знаем, технологията за леене на пластмаси произвежда различни продукти със сложни форми на ниска цена. Силата на пластмасовите изделия обаче не е висока. За да се подобрят неговите характеристики, към пластмасата може да се добави метален или керамичен прах за получаване на продукти с по -висока якост и добра износоустойчивост. През последните години тази идея се разви, за да увеличи максимално съдържанието на твърди частици и напълно да премахне свързващото вещество и да уплътни компакта в последващия процес на синтероване. Този нов метод за формоване на прахообразна металургия се нарича метално леене под налягане.
Обръщане обработка означава, че струговата обработка е част от механична обработка. Струговата обработка използва главно струговащ инструмент за завъртане на въртящ се детайл. Струговете се използват главно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с въртящи се повърхности и са най -широко използваният тип обработка на металорежещи машини в заводите за производство и ремонт на машини. Точенето е метод за рязане на детайла на струг чрез завъртане на детайла спрямо инструмента. Режещата енергия на струговане се осигурява главно от детайла, а не от инструмента. Токането е най -основният и често срещан метод на рязане и заема много важно място в производството. Обръщането е подходящо за обработка на въртящи се повърхности. Повечето от детайлите с въртящи се повърхности могат да бъдат обработвани чрез методи на обръщане, като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конични повърхности, крайни повърхности, канали, резби и въртящи се образуващи повърхности. Използваните инструменти са основно стругови инструменти.
фрезоване обработката е да фиксирате заготовката и да използвате високоскоростна въртяща се фреза, за да се придвижите по заготовката, за да изрежете необходимите форми и характеристики. Традиционното фрезоване се използва най -вече за фрезоване на прости форми/характеристики като контури и канали. Фрезовите машини с ЦПУ могат да обработват сложни форми и характеристики. Обработващият център за фрезоване и пробиване може да извършва триосна или многоосна фрезова и пробивна обработка, която се използва за обработка, форми, инструменти за проверка, форми, тънкостенни сложни извити повърхности, изкуствени протези, остриета и др. При избора на съдържанието на обработка с фрезоване с ЦПУ, предимствата и ключовите функции на фрезата с ЦПУ трябва да бъдат напълно използвани.
Планиране обработката е метод за обработка на рязане, който използва ренде за извършване на хоризонтално относително линейно възвратно -постъпателно движение върху детайла, което се използва главно за обработка на формата на части. Точността на рендосване е IT9 ~ IT7, а грапавостта на повърхността Ra е 6.3 ~ 1.6um.
стържещ обработка Шлайфането се отнася до метод на обработка, който използва абразиви и абразивни инструменти за отстраняване на излишния материал върху детайла. Смилането е един от най -широко използваните методи за рязане.
Отлагане на метал е донякъде подобен на типа „изцедено масло“ с разтопено отлагане, но се пръска от метален прах. Докато пръска метални прахообразни материали, дюзата също така осигурява мощна защита от лазер и инертен газ. По този начин той няма да бъде ограничен от размера на металната кутия за прах и може директно да произвежда части с по-голям обем, а също така е много подходящ за ремонт на локално повредени прецизни части.
Рулообразуване Методът за валцоване формоване използва набор от непрекъснати стойки за валцуване на неръждаема стомана в сложни форми. Последователността на ролките е проектирана така, че профилът на ролката на всяка рамка може непрекъснато да деформира метала, докато се получи желаната крайна форма. Ако формата на компонента е сложна, могат да се използват до тридесет и шест стелажа, но за елементите с проста форма са достатъчни три или четири стелажа.
Die-рязане е процесът на заглушаване. Филмът, образуван при предишния процес, се позиционира върху мъжкия матрица от щанцоващата матрица и матрицата се затваря, за да се отстрани излишния материал, а 3D формата на продукта се запазва, за да съответства на кухината на формата.
Die-рязане процес на рязане с помощта на нож, филмовият панел или веригата се позиционират върху долната плоча, матрицата на ножа се фиксира към шаблона на машината, а силата, осигурена от натиска на машината надолу, се използва за контрол на острието за рязане на материала . Разликата между него и щанцата е, че изрязването е по -гладко; в същото време, чрез регулиране на налягането и дълбочината на рязане, той може да пробие вдлъбнатини, полуразкъсвания и други ефекти. В същото време евтината работа с мухъл е по-удобна, по-безопасна и по-бърза.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: 20 вида технологии за обработка на метали и формоване Въведение

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.