Причините за корозия на лагерите

Време за публикуване: 05 / 13 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 12129

Външни прояви на корозия на лагерите

Жълто с бродиране на люспи: Характеризира се с голяма площ, малка дълбочина и лесно се намира. Основната причина за този вид ръжда е влагата, прахът и SO2, H2S, CO2 и други газове в атмосферата. През горещото и влажно лято, особено на места с голям въздушен поток, този вид лагер е лесен за производство по периферията на лагера. Ръжда.
Пчелна пита: Характеризира се с големи бучки, изпъкнала повърхност, хлабав жълт цвят, жълта ръжда по повърхността, лесна за изтриване, но под нея се появяват черни ръжди от пчелна пита. Основната причина за този вид корозия е, че остатъчната сол не се почиства или частите имат капки вода.
Ръжда на пръстови отпечатъци: Когато държите лагери и части с голи ръце, ръждата се причинява от пот по повърхността. В потта на ръцете има млечна киселина, натриев хлорид, влага и т.н., особено през лятото, а ръждата е във формата на ръжда от пръстови отпечатъци.
Жълта уплътнителна ръжда: Характеризира се с малка дълбочина и може лесно да се изтрие с шкурка. След триене няма белег от ръжда. Този вид жълта уплътнителна ръжда е склонна да се появи по крайната страна на подреждащата накрайник. Основният работен флуид има слабо припокриване, а припокритата повърхност на накрайника е корозирала от разликата в концентрацията, причинена от неравномерното надуване.
Ръжда от черен тюлен: Първоначално може да се изтрие, но с течение на времето ще се появят ями от ръжда. Този вид ръжда се причинява от лоша неутрализация след изписването на киселината, или киселинната течност е оцветена върху продукта, или тъй като опаковъчната хартия има лоша устойчивост на ръжда, тази черна ръжда ще се получи при контакт с опаковъчната кутия, след като бъде влажна.
Черни точки: Има много форми на черни точки, които се характеризират с малка площ и голяма дълбочина. Те не са лесни за наблюдение на слънчева светлина и могат да се видят ясно под светлина или лупа. Има черно петно, което е толкова голямо, колкото малък връх на иглата, а външният цвят е светъл, а средата е кръгла черна дупка. Този вид ръжда не може да се изтрие с обикновена марля. Причината за черното петно е, че повърхността на детайла е оцветена с шлифовъчни колела и не може да се почиства, особено гумените шлифовъчни колела и смолата от шлифовъчните стружки произвеждат по -бързо черни петна. Когато частите имат остатъчен магнетизъм или електростатична адсорбция на стружките на шлифовъчните колела, черните петна ще се получат по -бързо. Освен това прахът и примесите се залепват по металната повърхност и причиняват електрохимична корозия, която води до образуване на неравномерни черни петна от ръжда.
Корозия, причинена от неравности, драскотини, ожулвания и празни следи: Дефектите, причинени от „трите драскотини“ (неравности, драскотини и ожулвания), които обикновено се виждат върху носещата повърхност, трябва да се различават от ръждата. Но повредената част е особено лесна за предизвикване на ръжда, тъй като трите рани и ембрионният отпечатък имат рани, оксидният филм се разрушава и потенциалът е по -отрицателен да стане анод (публичен акаунт: икономка на помпата), размотаването става катод , а трите рани лесно се повреждат. Замърсяването ускорява електрохимичната корозия, така че раните често почерняват. Например, когато работите от повърхността на диска за повърхностно шлифоване, е лесно да се причини нараняване на подложката на шлифовъчния диск и да се получат малки петна по повърхността, които с времето ще станат малки черни петна. Когато осмоъгълната карта за гуми се използва за шлифовъчния пръстен, е лесно да се получат ембрионални белези. По това време тя ще бъде изтрита с кърпа. Ако не се изтрива дълго време, ще се появят черни ембрионални следи. Автоматична безцентрова мелница Когато матрицата не е подходяща, крайната повърхност на накрайника се остъргва, за да се получат много малки петна, които ще почернеят след дълго време.

Подробните причини за корозия на лагерите

В процеса на производство на лагери някои предприятия не спазваха стриктно правилата за почистване и предотвратяване на ръжда и изискванията за опаковане на ръждата на маслените уплътнения за лагерните части в процеса на обработка и готовите лагерни продукти след монтажа. Ако времето на оборота на накрайника е твърде дълго по време на процеса на оборот, външният кръг на външния пръстен е в контакт с корозивна течност или газ и т.н.
Качеството на смазочно масло против ръжда, почистващ керосин и други продукти, използвани в производството от някои предприятия, не могат да отговарят на изискванията на регламентите за технологични технологии.
Някои предприятия имат лоши екологични условия, високи нива на вредни вещества във въздуха и твърде малко място за оборот, което затруднява провеждането на ефективно третиране срещу ръжда. В съчетание с горещото време има и явления като нарушаване на разпоредбите против ръжда от работниците в производството.
Опаковъчните материали с лагери като неръждаема хартия, найлонова хартия (торбички) и пластмасови тръби на някои компании не отговарят на изискванията за опаковки против ръжда за уплътнения на търкалящи лагери, което също е един от факторите, които причиняват ръжда.
Помощта за завъртане и надбавката на лагерните пръстени на някои предприятия са твърде малки. Една от причините е, че оксидният накип и декарбуризационният слой на външния кръг не могат да бъдат напълно отстранени.

Основните фактори, влияещи върху атмосферната корозия

1. Относителна влажност на атмосферата

Абсолютна влажност: теглото на водната пара на единица обем въздух (g/m3)

Относителна влажност: Съотношението на съдържанието на водни пари във въздуха към съдържанието на наситени водни пари във въздуха при същата температура, изразено като процент.

Относителната влажност определя дали върху метала се образува воден филм, както и дебелината и времето на задържане на водния филм. Колкото по -висока е относителната влажност и по -висока влажност във въздуха, толкова по -бърза е корозията на метала.

Критичната относителна влажност на стоманата е 65%. Под критичната влажност скоростта на корозия на метала е много бавна. След като влажността надвиши критичната влажност, скоростта на корозия на метала ще се повиши внезапно.

2. Температура

Като цяло скоростта на химическата реакция се увеличава с повишаване на температурата. Металът взаимодейства с кислорода и влагата във влажния въздух, за да достигне над критичната температура, а температурните промени причиняват кондензация на металната повърхност, което води до корозия. Когато относителната влажност е по -ниска от критичната влажност на метала, влиянието на температурата върху атмосферната корозия е малко; когато относителната влажност достигне критичната влажност на метала, влиянието на температурата е много очевидно, температурата се увеличава и скоростта на реакцията се увеличава.

3. Влиянието на кислорода

Следната формула за реакция обикновено се използва за просто изразяване на ръжда:

окисление-реакция-на-ръжда-а

От реакционната формула може да се види: Без кислород няма да настъпи атмосферна корозия на металите. В някои специални случаи концентрацията на кислород върху металната повърхност е различна, което ще доведе до специална форма на диференциална газова батерия. Например: върху припокриващата се повърхност, тоест когато металната повърхност е в близък контакт с друга повърхност, ръбът на контактната повърхност няма да ръждясва, но ще има сенки или ръжда, подобни на облаци, от ръба. Корозионните продукти върху стоманата често са сиви или черни (железен оксид).

4. Влиянието на замърсителите в атмосферата

Освен кислород и водни пари, атмосферата съдържа и различни замърсители. Като въглероден диоксид, азотни оксиди, въглероден диоксид и други газове и твърд прах. Тези замърсители ще се кондензират върху металната повърхност заедно с водната мъгла във въздуха и се разтварят във вода, за да се получат следните резултати: различни неметални оксиди се разтварят във вода и стават киселини, което ще разруши пасивиращия филм върху металната повърхност; различни електролити увеличават водния филм Проводимостта; намаляване на критичната относителна влажност на метала. (Например, когато атмосферата съдържа 0.01% SO2, критичната влажност може да бъде намалена от 70% на 50%. Във влажна атмосфера една молекула SO2 може да превърне десетки железни атоми в оксиди).

Общи методи за предотвратяване на корозия на лагера

Лагерът се поддържа чист и изолиран от въздуха
Правилен подбор на устойчиви на корозия материали
Повърхностна обработка

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване:Причините за корозия на лагерите

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.