Разликата между коване и валцуване

Време за публикуване: 06 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 14495

Подвижният: Метод за обработка под налягане, при който метална заготовка преминава през двойка въртящи се ролки (различни форми). Поради притискането на ролките се намалява напречното сечение на материала и се увеличава дължината. Това е най -често използваният производствен метод за производство на стомана. Производство на профили, плочи и тръби.

Според движението на търкалящата се част методите на търкаляне се разделят на: надлъжно валцуване, напречно валцуване и напречно валцуване.

Процесът на надлъжното валцуване е процес, при който металът преминава между две ролки, които се въртят в противоположни посоки, и между тях възниква пластична деформация.

Напречно търкаляне: Посоката на движение на валцуваната част след деформация е в съответствие с посоката на оста на ролката.
Наклонено валцуване: Подвижната част се движи по спирала, а търкалящата се част и оста на ролката нямат специален ъгъл.

Предимството на търкалянето

Той може да разруши леярската структура на стоманения слитък, да подобри зърното на стоманата и да премахне дефектите на микроструктурата, така че стоманената конструкция да е плътна и механичните свойства да се подобрят. Това подобрение се отразява главно в посоката на търкаляне, така че стоманата вече не е изотропна до известна степен; образуваните по време на леене мехурчета, пукнатини и хлабавост също могат да бъдат заварени при висока температура и налягане.

Недостатъкът на търкалянето

След валцуването неметалните включвания (главно сулфиди и оксиди, както и силикати) вътре в стоманата се пресоват на тънки листове и се получава разслояване (междинно). Отслабването значително влошава свойствата на опън на стоманата в посока на дебелината и е възможно да се получи разкъсване на междинния слой при свиване на заваръчния шев. Локалното напрежение, предизвикано от свиване на заваръчния шев, често достига няколко пъти деформацията на границата на разтягане, която е много по -голяма от деформацията, причинена от натоварването.
Остатъчно напрежение, причинено от неравномерно охлаждане. Остатъчният стрес е вътрешният самобалансиран стрес без външна сила. Горещовалцуваните стоманени профили с различни напречни сечения имат такива остатъчни напрежения. Като цяло, колкото по -голям е размерът на сечението на стоманеното сечение, толкова по -голямо е остатъчното напрежение. Въпреки че остатъчното напрежение е самобалансирано, то все пак има известно влияние върху работата на стоманения елемент под действието на външна сила. Например, може да има неблагоприятни ефекти върху деформацията, стабилността, устойчивостта на умора и т.н.
Горещовалцуваните стоманени продукти не са лесни за контрол по отношение на дебелината и ширината на ръба. Запознати сме с термичното разширение и свиване. Тъй като в началото, дори ако дължината и дебелината са до стандарта, ще има известна отрицателна разлика след окончателното охлаждане. Колкото по -широка е отрицателната разлика, толкова по -дебела е дебелината, толкова по -очевидно е изпълнението. Следователно, за стомана с големи размери, страничната ширина, дебелина, дължина, ъгъл и странична линия на стоманата не могат да бъдат прекалено точни.

Ковашки: Това е метод за обработка, който използва ковачни машини за прилагане на натиск върху метални заготовки за производство на пластична деформация за получаване на изковки с определени механични свойства, определени форми и размери и един от двата основни компонента на коване (коване и щамповане). Коването може да елиминира дефекти като разхлабена отливка по време на процеса на топене и да оптимизира микроструктурата. В същото време, поради запазването на цели метални поточни линии, механичните свойства на изковките обикновено са по -добри от отливките от същия материал. За важните части на свързаните машини с голямо натоварване и тежки условия на работа, изковките се използват най -вече, с изключение на по -прости форми, които могат да бъдат валцувани, профили или заварени части.

Коването може да бъде разделено на свободно коване, коване с матрица и коване със затворена матрица

Безплатно коване. Използвайки удар или натиск за деформиране на метала между горните и долните наковални (наковални) за получаване на необходимите изковки, има предимно ръчно коване и механично коване.
Изкуване коване. Коване на матрици се разделя на коване с отворена матрица и коване със затворена матрица. Металната заготовка се компресира и деформира в коване матрицата с определена форма за получаване на изковки. Тя може да бъде разделена на студена позиция, коване на ролки, радиално коване и екструзия и т.н. Изчакайте.
Тъй като при затворено коване на матрица и затваряне не се появява светкавица, степента на използване на материала е висока. Възможно е завършването на довършването на сложни изковки с един процес или няколко процеса. Тъй като няма светкавица, площта на носене на сила на коване се намалява, а необходимото натоварване също се намалява. Трябва обаче да се отбележи, че заготовките не могат да бъдат напълно ограничени. Поради тази причина обемът на заготовките трябва да бъде строго контролиран, да се контролира относителното положение на ковашките матрици и измерването на изковките, така че да се намали износването на коващите матрици.

Характеристики:

В сравнение с отливките, коването на метал може да подобри структурата и механичните му свойства след коване. След като структурата на леене се деформира по метода на коване поради деформацията и прекристализацията на метала, оригиналните груби дендрити и колонови зърна се превръщат в равноосна рекристализирана структура с по -фини зърна и еднакъв размер, което прави първоначалното разделяне в стоманения слитък, уплътняване и заваряване на хлабавост, пори, шлакови включвания и т.н., правят структурата по -компактна и подобряват пластичността и механичните свойства на метала.

Механичните свойства на отливките са по -ниски от механичните свойства на изковките от същия материал. В допълнение, процесът на коване може да осигури непрекъснатост на структурата на металните влакна, да поддържа структурата на влакната на коване в съответствие с формата на коване, а металната линия е пълна, което може да гарантира, че частите имат добри механични свойства и дълги експлоатационен живот. Използват се прецизно коване на матрици и студено екструдиране. Изковките, произведени чрез процеси като топло екструдиране и т.н., нямат аналог с отливките.

Сравнение на коване и валцуване

Разликата в аксиалните и радиалните механични свойства на изковките е по -малка от тази на валцованите изделия. Тоест изотропията на изковките е много по -висока от тази на валцуваните продукти. Следователно животът на изковките е много по -висок от този на валцованите изделия. Валцувани парчета. Следващата фигура показва металографската диаграма на морфологията на евтектичните карбиди в различни посоки на валцувания лист Cr12MoV.
По отношение на степента на трансформация, степента на деформация на коването е много по -голяма от тази на валцоването, тоест ефектът от счупването на евтектичния карбид чрез коване е по -добър от този при валцуването.
По отношение на разходите за обработка, цената на коване е много по -висока от цената на валцуването. За някои ключови части, детайли с големи натоварвания или удари и детайли със сложни форми или много строги изисквания, трябва да се използва коване. Процес за обработка.
Изковките имат пълни метални поточни линии. След валцуването механиката разрушава целостта на металните линии на потока, което значително съкращава живота на детайла. Следващата снимка показва металните линии на леене, обработка и коване на детайли.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Разликата между коване и валцуване

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.