Коване технология разговор

  Коването е общото име на коване и щамповане. Това е метод за формоване и обработка, който използва чук, наковалня, щанц на ковашката машина или матрицата, за да окаже натиск върху заготовката, за да се получи пластична деформация, така че да се получи необходимата форма и размер на детайла. .

      В процеса на коване цялата заготовка претърпява значителна пластична деформация и има относително голямо количество пластмасов поток; в процеса на щамповане заготовката се формира главно чрез промяна на пространственото положение на площта на всяка част и вътре няма пластмасов поток на голямо разстояние. Коването се използва главно за обработка на метални части и може да се използва и за обработка на някои неметали, като инженерни пластмаси, каучук, керамични заготовки, тухлени заготовки и формоване на композитни материали.

      Коването и валцуването и изтеглянето в металургичната промишленост са обработка на пластмаса или обработка под налягане, но коването се използва главно за производството на метални части, докато валцуването и изтеглянето се използват главно за производството на плочи, ленти, тръби и др. Общи положения -целеви метални материали като профили и проводници.

      В края на неолита хората са започнали да чукат естествена червена мед, за да правят декорации и малки изделия. Китай е използвал процеса на студено коване за производство на инструменти през 2000 г. пр.н.е. Например, червените медни артефакти, открити от културния обект Qijia на Хуанянгтай в Увей, Гансу, имат очевидни следи от чук. По време на династията в средата на Шан метеоритното желязо се използва за производство на оръжия, като се използва процес на коване с нагряване. Кованото желязо за топене на блокове, което се появи в края на пролетта и есента, се образува чрез многократно нагряване и коване за екструдиране на оксидни включвания.

     Отначало хората * увиваха чук за коване, а по-късно се появи метод за повдигане на тежък чук чрез издърпване на въже и ролка и след това свободно падане за коване на заготовки. След XIV век се появяват животинска сила и хидравлично коване.

      През 1842 г. британският Насмит прави първия парен чук, внасяйки коването в ерата на приложената мощност. По-късно една след друга се появяват ковачни хидравлични преси, шини с механично задвижване, чукове за въздушно коване и механични преси. Шиновите чукове се използват за първи път по време на Гражданската война в Америка (1861-1865) за коване на части за оръжие, а след това в Европа се появяват чукове за коване с пара, и постепенно се популяризира технологията за коване на матрици. До края на 19 век се формира основната категория на съвременните ковачни машини.

       В началото на 20-ти век, с началото на масовото производство на автомобили, коването с гореща матрица се развива бързо и се превръща в основния процес на коване. В средата на 20-ти век пресите за коване с гореща матрица, машините за плоско коване и чуковете за коване без наковалня постепенно заместват обикновените ковачни чукове, увеличавайки производителността и намалявайки вибрациите и шума. С разработването на нови процеси на коване като коване на заготовки с по-малко и без окислителна технология за нагряване, високопрецизни и дълготрайни форми, горещо екструдиране, формоване на валцоване и коване на манипулатори, манипулатори и автоматични ковачни производствени линии, ефективността и икономичността ефектите от производството на коване продължават да се подобряват.

       Появата на студено коване предшества горещото коване. Ранните медни, златни, сребърни люспи и монети са били студено ковани. Прилагането на студено коване в механичното производство е популяризирано през 20 век. Студеното насочване, студеното екструдиране, радиалното коване и люлеенето са разработени последователно, постепенно образувайки ефективен процес на коване, който може да произвежда прецизни части без рязане.

       Ранното щамповане използваше само прости инструменти като лопата, ножици, щанци, ръчни чукове и наковални за оформяне на метални листове (главно плочи от мед или медни сплави и др.) Чрез ръчно рязане, щанцоване, лопата и перкусии. Производство на гонги, чинели и други музикални инструменти и тенджери. С увеличаването на производството на средни и дебели плочи и развитието на щамповане на хидравлични преси и механични преси, обработката на щамповане също започва да се механизира в средата на 19 век.

        През 1905 г. Съединените щати започват да произвеждат горещо непрекъснато валцувана теснолентова стомана в рулони. През 1926 г. той започва да произвежда широколентова стомана. По-късно се появи студено непрекъснато валцована лентова стомана. В същото време се увеличава производството на плочи и ленти, подобрява се качеството и се намалява цената. В комбинация с развитието на производството на кораби, железопътни превозни средства, котли, контейнери, автомобили, консерви и др., Щамповането се превърна в един от най-широко използваните процеси на формоване.

        Коването се класифицира главно според метода на формоване и температурата на деформация. Според метода на формоване коването може да бъде разделено на коване и щамповане; според температурата на деформация коването може да бъде разделено на горещо коване, студено коване, топло коване и изотермично коване.

        Горещото коване се извършва над температурата на рекристализация на метала. Повишаването на температурата може да подобри пластичността на метала, което е от полза за подобряване на вътрешното качество на детайла и затруднява напукването му. Високата температура може също да намали устойчивостта на деформация на метала и да намали тонажа на необходимите ковашки машини. Въпреки това има много горещо коване процеси, прецизността на детайла е лоша, повърхността не е гладка и коването е склонно към окисление, обезвъглеродяване и изгаряне.

       Студеното коване е коване, извършвано при температура, по-ниска от температурата на прекристализация на метала. Най-общо казано, студеното коване се отнася конкретно до коване при стайна температура, а коването при температура, по-висока от стайната, но не по-висока от температурата на прекристализация, се нарича температура. Коване. Топлото коване има висока точност, по-гладка повърхност и ниска устойчивост на деформация.

      Обработваните детайли, образувани чрез студено коване при стайна температура, имат висока точност на формата и размера, гладка повърхност, малко процедури за обработка и лесно автоматизирано производство. Много части за студено коване и студено щамповане могат да бъдат директно използвани като части или продукти без обработка на рязане. Въпреки това, по време на студено коване, поради ниската пластичност на метала, той е склонен към напукване по време на деформация, а деформационната устойчивост е голяма, което изисква машини за коване с голям тонаж.

      Изотермичното коване означава, че температурата на заготовката остава постоянна през целия процес на формоване. Изотермичното коване е да се използва пълноценно високата пластичност на определени метали при постоянна температура или да се получат специфични структури и свойства. Изотермичното коване изисква матрицата и заготовката да се поддържат при постоянна температура, което изисква високи разходи и се използва само за специални процеси на коване, като суперпластично формоване.

       Коването може да промени металната структура и да подобри металните свойства. След като слитъкът е кован горещо, първоначалната отпусната хлабина, пори, микропукнатини и др. Се уплътняват или заваряват; оригиналните дендритни кристали се разбиват, за да направят зърната по-фини; в същото време оригиналната карбидна сегрегация и неравномерност се променят Разпределение, за да се направи организацията еднородна, така че да се получат изковки с вътрешна компактност, еднородност, финост, добро цялостно представяне и безопасна употреба. След като коването се деформира чрез горещо коване, металът е влакнеста структура; след деформирането на коването металните кристали са в ред.

       Коването е пластмасовият поток от метал, за да се получи детайл с желаната форма. Обемът на метала не се променя, след като пластмасовият поток се генерира от външната сила и металът винаги тече към детайла с най-малко съпротивление. При производството формата на обработвания детайл често се контролира в съответствие с тези правила, за да се постигнат деформации като разстройство и изтегляне, разгъване, огъване и изтегляне.

       Размерът на кования детайл е точен, което благоприятства организацията на масовото производство. Размерите на коване, екструдиране, щамповане и други приложения са точни и стабилни. Високоефективни машини за коване и автоматични линии за коване могат да се използват за организиране на специализирано масово или масово производство.

       Производственият процес на коване включва заготовки преди формоване, нагряване и предварителна обработка на заготовки; термична обработка, почистване, калибриране и проверка на детайли след формоване. Често използваните ковачни машини включват ковачни чукове, хидравлични преси и механични преси. Ковашкият чук има голяма скорост на удар, която благоприятства пластичния поток на метала, но ще създаде вибрации; хидравличната преса използва статично коване, което е благоприятно за коване през метала и подобряване на конструкцията и работата е стабилна, но производителността е ниска; механичната преса има фиксиран ход и е лесна за реализация механизация и автоматизация.

      В бъдеще процесът на коване ще подобри вътрешното качество на коващите части, ще разработи технология за прецизно коване и прецизно щамповане, ще разработи ковашко оборудване и производствени линии за коване с по-висока производителност и автоматизация, ще разработи гъвкави системи за коване, ще разработи нови ковачни материали и обработка на коване методи и др. се развиват.

      Подобряването на вътрешното качество на изковките е основно за подобряване на техните механични свойства (якост, пластичност, якост, якост на умора) и надеждност. Това изисква по -добро прилагане на теорията за металопластичната деформация; прилагане на материали с по -добро присъщо качество; правилно отопление преди коване и термична обработка на коване; по-стриктно и по-широко безразрушително изпитване на детайли за коване.

      По-малкото и никакво обработване на рязане е най-важната мярка и насока за машинната индустрия за подобряване на използването на материали, увеличаване на производителността на труда и намаляване на потреблението на енергия. По-малко ковани заготовки, липса на окислително нагряване, както и разработването на издръжливи, износоустойчиви, дълготрайни материали за плесен и методи за повърхностна обработка, ще благоприятстват разширеното приложение на прецизно коване и прецизно щамповане.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Коване технология разговор

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени