Как да различим QC, IQC, IPQC, QA

QC: Контрол на качеството, общият термин за контрол на качеството, проверка на качеството на продуктите, анализ, подобряване и несъответстващ персонал, свързан с контрол на продуктите, след като бъдат открити проблеми с качеството. По принцип включват:

• IQC (входящ контрол на качеството)
• IPQC (в процес на контрол на качеството)
• FQC (Окончателен контрол на качеството)
• OQC (изходящ контрол на качеството)

QC се фокусира върху продукта, а не върху системата (системата). Това е основната разлика между него и QA. Целта е същата като тази на QA, която е „да отговори или да надхвърли изискванията на клиента“.

QA: Осигуряване на качеството, осигуряване на качеството, чрез създаване и поддържане на система за управление на качеството, за да се гарантира, че няма проблем с качеството на продуктите. Обикновено включват системни инженери, SQE (Инженер по качеството на доставчика: инженер по качеството на доставчика), CTS (персонал за техническо обслужване на клиенти), 6sigma инженери, калибриращ и управляващ персонал на измервателни уреди.

QA не само трябва да знае къде са проблемите, но и как да формулира решения на тези проблеми и как да ги предотврати в бъдеще. QC трябва да знае, че ако има проблеми, те трябва да ги контролират, но не е задължително да знаят защо трябва да бъдат контролирани по този начин.

За да използваме неподходяща аналогия, QC е полицай, а QA е съдия. QC трябва само да хване тези, които нарушават закона. То не може да попречи на другите да извършат престъпления и да осъди другите. Съдията трябва да приема закони за предотвратяване на престъпления и да произнася присъди в съответствие със закона. Резултати от изхвърлянето.

В обобщение, QC се фокусира основно върху дейностите по проверка на качеството след факта. По подразбиране се допускат грешки и се очаква да бъдат открити и избрани грешки. QA е предимно дейност за осигуряване на предварително качество, фокусирана върху превенцията, с надеждата да намали вероятността от грешки.

QC е технологията на работа и предприетите дейности, за да може продуктът да отговаря на изискванията за качество. Тя включва проверка, корекция и обратна връзка. Например, след като QC извърши проверка и открие дефектни продукти, те ще бъдат елиминирани, а след това лошата информация ще бъде изпратена обратно до съответните отдели, за да вземат мерки за подобряване. Следователно обхватът на контрола на QC е главно в рамките на фабриката. Неговата цел е да предотврати въвеждането, прехвърлянето и доставката на неквалифицирани продукти, за да гарантира, че продуктите отговарят на изискванията за качество и само квалифицирани продукти могат да бъдат доставени на клиентите.

QA е да осигури доверие, за да отговори на изискванията на клиента, дори ако клиентът е убеден, че продуктът, който предоставяте, може да отговори на неговите изисквания, е необходимо да се преразгледат изискванията на клиентите от началото на проучването на пазара и по -късно, разработването на продукти, поръчките и закупуването на материали, входяща инспекция и производствен процес На всеки етап от контрола, изпращането, следпродажбеното обслужване и т.н., оставете доказателства, доказващи, че всяка стъпка от дейността на фабриката се извършва според изискванията на клиента.

Целта на QA не е да гарантира качеството на продукта, задачата на QC е да гарантира качеството на продукта. QA е основно да осигури увереност. Следователно е необходимо да се управлява целият процес от разбирането на изискванията на клиента до следпродажбеното обслужване. Това изисква компанията да създаде система за контрол на качеството, да формулира съответните документи, които да регламентират дейностите на всеки процес и да остави доказателства за изпълнението на дейностите, за да осигури доверие. Този вид доверие може да се раздели на два вида: вътрешно и външно: външните, дори ако клиентът е спокоен, вярват, че фабриката произвежда и доставя продукти според неговите изисквания; вътрешното е да оставиш Китай CNC обработка собственикът на фабриката бъдете сигурни, защото шефът е първият човек, отговорен за качеството на продукта, а продуктът има качествени инциденти. Той трябва да поеме цялата отговорност. Това е и основното изискване към държавите да формулират закони за качеството на продуктите, за да насърчат компаниите наистина да обръщат внимание на качеството. Ето защо, за да избегне отговорността за качеството, шефът трябва да стандартизира различни дейности с документи и да остави доказателства. За шефа обаче е невъзможно да разбере дали вътрешният персонал на фабриката работи според изискванията на документите. Това изисква QA да извършва одити от негово име, за да разбере дали изискванията на документа са спазени, така че шефът да може да вярва, че различните дейности на фабриката се извършват в съответствие с документа. Успокои го.

Следователно основната разлика между QC и QA е: първата е да се гарантира, че качеството на продукта отговаря на разпоредбите, а втората е да се създаде система и да се гарантира, че системата работи според изискванията за осигуряване на вътрешно и външно доверие. В същото време QC и QA имат еднакви точки: тоест и QC, и QA трябва да бъдат проверени. Например продуктите за тестване на QC съгласно стандартите трябва да проверят дали продуктът отговаря на определените изисквания, а вътрешният одит на QA е да провери дали операцията на системата отговаря на стандартните изисквания. Одитът на товара и изпитването за надеждност трябва да проверят дали продуктът е извършил различни дейности в съответствие с правилата и дали може да отговаря на определените изисквания, така че да се гарантира, че продуктите, доставени от фабриката, са квалифицирани и съответстват на съответните разпоредби.

Най-важната отговорност на QC е да наблюдава готовите продукти (основно включително суровини, стоки в процес на производство, готови изделия и одит в процеса), като се фокусира върху откриването на дефекти чрез проверка на пробите.

Отговорности на IPQC

1. Инспектирайте продуктите в производствения процес и водете записи
2. Попълнете протокола от проверката в съответствие с протокола от проверката
3. Предложете мерки за подобряване на проблемите, открити при проверката

Отговорности на IQC

1. Проверявайте суровините в строго съответствие със стандартите за проверка
2. Попълнете истински формуляра за проверка
3. Поддръжка и поддръжка на изпитвателно оборудване
4. Доклад за анормални суровини
5. Идентифициране на суровини
6. Отговаря за подписването и получаването на доклада от проверката на персонала на складовия материал
7. За проблеми с качеството на материалите, за които се оплаква производствената линия, тя е отговорна за повторна проверка на складовите материали в склада

QA е надзор/мониторинг на качеството

1. Отговаря за цялостната работа на отдела, организира прилагането на регламенти за управление на качеството, свързани с GMP, и своевременно представя на ръководителите на компанията мнения за качество на продуктите и предложения за подобрения.
2. Уверете се, че продуктите на компанията са произведени в съответствие с изискванията на GMP.
3. Отговорност за надзор, коригиране и предотвратяване на хора и въпроси, свързани с качеството в цялото предприятие.
4. Инструкциите, които са от полза за производствената конфигурация, се преглеждат и одобряват от назначения персонал на този отдел след преглед и подписване.
5. Прегледайте и одобрете резултатите от проверката.
6. Прегледайте пилотния план за изпитване и заключенията за разработването на нови продукти и подобряването на процеса.
7. Прегледайте съответните технически и качествени писмени материали, представени в отдела за надзор и администриране на лекарства.
8. Прегледайте документацията на партидата и направете заключение дали крайният продукт е извън фабриката.
9. Отговаря за организирането на формулирането на стандарти за качество и други документи за суровини и опаковъчни материали.
10. Прегледайте процедурите за работа с несъответстващи продукти.
11. Поради нуждите на управлението на качеството, организирайте нови технически стандарти или обсъдете и преразгледайте техническите стандарти съвместно със съответните отдели.
12. Прегледайте регламентите за производствения процес, документите за партидното производство и записите за партидното опаковане на всеки продукт и вземете решение за пускането на готови продукти.
13. За да се справите с проблемите с качеството на продуктите, оплаквани от потребителите, назначете персонал или посетете потребителите лично. Свикайте вътрешни срещи, за да проучите и подобрите въпросите на качеството със съответните отдели и да докладвате писмено жалбите и резултатите от обработката на лицето, отговарящо за компанията.
14. Редовно (най -малко веднъж годишно) провеждайте цялостна проверка по ДПП на предприятието, съвместно с Главното инженерно управление и производствения отдел, и своевременно докладвайте инспекцията на лицето, отговарящо за предприятието.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Как да различим QC, IQC, IPQC, QA

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), кръгла услуга (услуга за леене под налягане, обработка с ЦПУ,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени