10 принципа за намаляване на дефектите в инвестиционните отливки

В производствения процес леярските предприятия неизбежно се сблъскват с дефекти при леене като свиване, мехурчета, сегрегация и т.н., което води до нисък добив на леене, а повторното пренасочване на производството е изправено пред голямо количество работна ръка и консумация на електрическа енергия. Как да се намалят дефектите при леене е въпрос, който винаги е бил загрижен за специалистите по леене.

1. Добрите отливки започват от висококачествено топене

След като леенето трябва да се излее, процесът на топене първо трябва да бъде подготвен, проверен и обработен. Ако е необходимо, може да се използва най -ниският приемлив стандарт. По -добрият вариант обаче е да се подготви и приеме план за топене, който е близо до нулеви дефекти.

2. Избягвайте турбулентни включвания по повърхността на свободната течност

Това изисква избягване на прекалено висока скорост на потока на предната свободна повърхност (менискус). За повечето метали максималният дебит се контролира при 0.5 m/s. За затворените решетъчни системи или тънкостенните части максималният дебит ще се увеличи съответно. Това изискване също така означава, че височината на падане на разтопения метал не може да надвишава критичната стойност на височината на "статичното падане".

3. Избягвайте ламинарни включвания на повърхностно кондензирани черупки в разтопен метал

Това изисква по време на целия процес на пълнене не трябва да има преден край на потока метал, който да спре потока предварително. Менискът от течен метал в ранния етап на пълнене трябва да се съхранява в подвижно състояние, да не се влияе от удебеляването на повърхностните кондензатни черупки и тези кондензирани черупки ще станат част от отливката. За да се постигне този ефект, предният край на разтопения метал може да бъде проектиран да се разширява непрекъснато. На практика само залогът „нагоре“ може да постигне непрекъснат процес на изкачване. (Например при гравитационно леене, течете нагоре от дъното на линията). Това означава: система за изливане на дъното; няма падаща или подхлъзваща се форма на разтопен метал; няма хоризонтален поток с голяма площ; няма спиране на потока от разтопения метал вследствие на изхвърляне или водопад.

4. Избягвайте улавянето (генериране на мехурчета)

Избягвайте навлизането на въздушни мехурчета, генерирани от системата за наливане, в кухината. Това може да бъде постигнато чрез следните методи: разумен дизайн на стъпаловидни чаши; разумен дизайн на прави бегачи за бързо запълване; рационално използване на "язовири"; избягване на използването на "кладенец" или други отворени системи за затваряне; използвайки напречни бегачи с напречно сечение или Спрей използва керамични филтри близо до кръстовището на бегача; използва устройство за дегазиране; процесът на изливане е непрекъснат.

5. Избягвайте порите на пясъчната сърцевина

Избягвайте навлизането на мехурчета, образувани от пясъчната сърцевина или пясъчната форма, в разтопения метал в кухината. Пясъчната сърцевина трябва да осигури много ниско съдържание на въздух или да използва подходящи отработени газове, за да предотврати порите на пясъчната сърцевина. Освен ако не можете да осигурите пълно изсушаване, не можете да използвате пясъчна сърцевина на основата на глина или лепило за ремонт на мухъл.

6. Избягвайте свиването

Поради влиянието на конвекцията и нестабилния градиент на налягане, отливките с дебели и големи напречни сечения не могат да постигнат подаване нагоре. Следователно е необходимо да се спазват всички правила за хранене, за да се осигури добър дизайн на хранене, да се използва компютърна симулационна технология за проверка и действително да се хвърлят проби. Контролирайте нивото на светкавицата на кръстопътя на пясъчната форма и пясъчната сърцевина; контролирайте дебелината на матричното покритие (ако има такова); контролират температурата на сплавта и матрицата.

7. Избягвайте конвекцията

Опасностите от конвекцията са свързани с времето на втвърдяване. Както тънкостенните, така и дебелостенните отливки не са засегнати от конвекционни опасности. За отливки със средна дебелина: намалете опасностите от конвекция чрез леярска структура или технология; избягвайте храненето нагоре; обърнете след изливане.

8. Намалете сегрегацията

Предотвратете сегрегацията и я контролирайте в рамките на стандартния диапазон или зоната, разрешена от клиента да надхвърли лимита. Ако е възможно, опитайте се да избегнете сегрегацията на каналите.

9. Намалете остатъчния стрес

Не гасете леката сплав с вода (студена вода или гореща вода) след третиране с разтвор. Ако напрежението при леене не изглежда голямо, може да се използва полимерна охлаждаща среда или принудително охлаждане с въздух.

10. Дадена отправна точка

На всички отливки трябва да се даде начална точка за позициониране за оразмеряване и обработка.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: 10 принципа за намаляване на дефектите в инвестиционните отливки

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени