Решението за мокро възли в индукционна пещ със средна честота

Време за публикуване: 06 / 21 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 10158

Възлите в пещта са важен процес при топенето и отливането на индукционни пещи със средна честота. През годините повтарянето на възела на пещта и закупуването на интегралната пещ е незадоволително. Ние възприемаме технологията за мокро възелване на индукционната електрическа пещ с междинна честота, която е добре подобрена.

1. Предимства

Технологията за мокро възелване на индукционната пещ с междинна честота е нова технология за възелване на пещта, която се появи през последните години. След като бяхме представени в нашата компания през 2012 г., чрез сериозни предварителни демонстрации, успяхме с един замах и решихме проблема с високата интензивност на труда, отнемащ време и трудното качество на възли, които бяха засегнати от работата ни по свързване на пещи. Нещо повече, този метод на обвързване Възелената пещ също е лесна за разглобяване, а експлоатационният живот е почти същият като този на сухото плетене. 1t пещта може да гарантира безопасното топене на повече от 60t разтопен метал всеки път.

2. Основен метод

В началния етап на нанасяне използвахме силициев пясък като основен материал за възел на пещния мехур. Основните съставки са: силициев пясък: 2# (8 ～ 10 меша) 5%, 3# (10 ～ 26 меша) 35%, 4# (16 ～ 24 меша) 35%, 8# (250 ～ 400 меша) 25 %; Борна киселина: 2.5%; вода: 8%. След три сухо и три мокро възстановяване, възелът постепенно се връзва към устието на пещта, като се използва вибриращ прът по време на подаване. След естествено сушене в продължение на 4-6 часа (в зависимост от температурата), издърпайте стоманената форма и след това я изсушете естествено за не по-малко от 2 часа (в зависимост от температурата, ако е възможно, естественото време за сушене може да бъде удължено до 8-10 часа най -доброто). След като завършите яката на пещта, поставете 6-8 стоманени тръби в пещта до стената на пещта и поставете стоманена тръба (с основа) в средата и след това стартирайте електрическата фурна. Спецификациите на фурната са същите като на пещта със сух възел.

3. Сравнете

В сравнение с пещта със сух възел, пещта с мокър възел няма слоеви шевове, които могат да съществуват в пещта със сухи възли. Добавеният заряд на пещта, който се добавя всеки път, се запълва равномерно под действието на вибриращия прът, а излишната вода продължава да се покачва, като гарантира, че комбинацията от новодобавената пещна шихта и първата такса в пещта не се разслоява. Особено след това използвахме миксер за смесване на материала на пещта и напълно премахнахме проблема с интензивността на труда на пещта. Завързването на пещта е не само лесно, но и качеството може да бъде напълно гарантирано. Сега използваме огнеупорен агрегат (вид подготовка на материал за пещи с много спецификации), произведен от професионална фабрика, за да улесним връзването на мехура на пещта. Единственият недостатък е, че физическата якост не е толкова висока, колкото тази на пещта със сух възел, но докато операцията по топене се извършва според нейните характеристики, нейните недостатъци не са проблем.

4. Технически точки

Технически моменти, на които трябва да обърнете внимание, когато използвате пещ за мокри възли:

(1) Задържането на влагата в разбъркващия заряд трябва да е сухо, а не мокро, за да се избегне прекомерно преливане на влага по време на възли.
(2) Фурната трябва да се извършва отделно и фурната с материали не може да се изнася. За първото топене, особено първоначалното зареждане на зареждането, шихтата трябва да удари колкото е възможно по дъното и стената на пещта. В други случаи избягвайте да използвате стената на пещта като опора за преместване на заряда.
(3) Когато добавяте заряд в пещта, обърнете специално внимание на избягването на проливен материал, за да избегнете появата на операция по изместване на материала.
(4) Когато мехурът на пещта частично падне, намажете го с водно стъкло и го запушете плътно с мокър материал за пещта.

Заключителни бележки

Практиката в продължение на няколко години доказа, че технологията на мехур в пещта с мокро възелване е лесен, надежден и безопасен метод за възелване на мехур от пещ, който може да се използва с увереност от предприятията.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Решението за мокро възли в индукционна пещ със средна честота

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.