Уменията за прилагане на ултразвуково откриване на дефекти за изковки и отливки

Ултразвуково откриване на дефекти на отливки

Поради едрите зърна, лошата пропускливост на звука и ниското съотношение сигнал / шум на отливките е трудно да се открият дефекти. Той използва звукови лъчи с високочестотна звукова енергия за разпространение в отливките и когато срещнат вътрешни повърхности или дефекти, те отразяват и откриват дефекти.

Величината на отразената звукова енергия е функция от насочеността и естеството на вътрешната повърхност или дефект и акустичния импеданс на този рефлектор. Следователно, различни дефекти или звукова енергия, отразена от вътрешната повърхност, могат да бъдат използвани за откриване на местоположението, дебелината на стената или повърхността на дефекта.

Дълбочината на следващия дефект. Ултразвуковото тестване е широко използван неразрушителен метод за изпитване. Основните му предимства са: висока чувствителност при откриване, която може да открие малки пукнатини; има голяма проникваща способност и може да открива отливки от дебели секции. Основните му ограничения са: трудно е да се обясни отразената форма на вълната на изключения дефект със сложен контур и лоша насоченост; за нежелани вътрешни структури, като размер на зърното, структура, порьозност, съдържание на включване или фини дисперсии Утайки и т.н., също възпрепятстват интерпретацията на формата на вълната; освен това при тестване трябва да се позовава на стандартния блок за изпитване.

Ултразвуково откриване на дефекти на изковки

(1) Обработка на коване и общи дефекти

Изковките се образуват чрез коване и пресоване на горещи стоманени слитъци. Процесът на коване включва нагряване, деформация и охлаждане. Дефектите при коване могат да бъдат разделени на дефекти при леене, дефекти при коване и дефекти при термична обработка. Дефектите при леене включват предимно: остатъчна свиваща се кухина, хлабавост, включвания, пукнатини и др. Дефектите при коване основно включват: сгъване, бели петна, пукнатини и др. Дефектите при термична обработка са предимно пукнатини.

Остатъкът от свиваща се кухина е остатъчната свиваща се кухина в слитъка, когато режещата глава е недостатъчна по време на коване, и е по -често в края на коването.

Порестостта е липсата на компактност и кухини, образувани по време на втвърдяването и свиването на стоманения слитък. По време на коване той не е напълно разтопен поради недостатъчно съотношение на коване и съществува главно в центъра и главата на стоманения слитък.

Включванията включват вътрешни включвания, чужди неметални включвания и метални включвания. Вътрешните включвания са концентрирани главно в центъра и главата на слитъка.

Пукнатините включват пукнатини при леене, коване и пукнатини при термична обработка. Междузърнестите пукнатини от аустенитна ос са пукнатини, причинени от леене. Неправилното коване и термична обработка ще образуват пукнатини по повърхността или сърцевината на коването.

Бялото петно ​​е високото съдържание на водород в изковаването, а охлаждането е твърде бързо след коване, а водородът, разтворен в стоманата, е твърде късно, за да излезе, причинявайки напукване, причинено от прекомерно напрежение. Белите петна са концентрирани главно в центъра на големия участък от коване. Белите петна винаги се появяват на групи в стомана.

(2) Преглед на методите за откриване на дефекти

Според класификацията на времето за инспекция, инспекцията за коване може да бъде разделена на инспекция на суровини и инспекция в производствения процес, инспекция на продукта и инспекция в експлоатация.

Целта на откриването на дефекти на суровината и дефектирането в производствения процес е да се открият дефекти възможно най -рано, така че да се вземат навременни мерки, за да се избегне развитието и разширяването на дефектите и да доведе до бракуване. Целта на проверката на продукта е да се гарантира качеството на продукта. Целта на инспекцията по време на експлоатация е да се наблюдават дефекти, които могат да възникнат или да се развият след работа, главно уморени пукнатини.

1. Откриване на дефекти на изковките на вала

Процесът на коване на изковки на валове се основава главно на удължаване, така че ориентацията на повечето дефекти е успоредна на оста и откриването на такива дефекти е най -добре с права сонда с надлъжна вълна от радиалната посока. Като се има предвид, че дефектите ще имат друго разпределение и ориентация, откриването на дефекти на изковките на вала също трябва да бъде допълнено с аксиално откриване на права сонда и наклонена сонда по периферия и аксиално откриване.

2. Откриване на дефекти на изковките на тортата и купата

Процесът на коване на изковките на тортата и купата се основава главно на разстройство, а разпределението на дефектите е основно успоредно на крайната повърхност. Следователно откриването на дефекти на крайната повърхност с права сонда е най -добрият метод за откриване на дефекти.

3. Откриване на дефекти на изковки от тръби

Процесът на коване на цевни изковки първо се разстройва, след това се пробива и след това се търкаля. Следователно ориентацията на дефектите е по -сложна от ориентацията на дефектите във валове и изковки. Въпреки това, тъй като централната част на слитъка с най -лошо качество е отстранена по време на щанцоването, качеството на цилиндричните изковки като цяло е по -добро. Основната ориентация на дефектите все още е успоредна на външната повърхност на цилиндъра, така че откриването на цилиндричните изковки все още се основава на откриването на външната цилиндрична повърхност на правата сонда, но за по -дебелата стена на цилиндричните изковки, за откриване трябва да се използва коса сонда.

(3) Избор на условия за откриване

Избор на сонда

При ултразвукова инспекция на изковки се използват главно сонди с надлъжна вълна. Размерът на чипа е Φ14 ～ Φ28 мм и обикновено се използва Φ20 мм. За по-малки изковки, като се има предвид зоната на близкото поле и причините за загуба на свързване, обикновено се използват малки чипове. Понякога, за да се открият дефекти, наклонени под определен ъгъл спрямо повърхността за откриване, за откриване може да се използва и коса сонда с определена стойност K. За дефекти на къси разстояния, поради влиянието на слепата зона и зоната на близкото поле на правия сонда, двойната кристална права сонда често се използва за откриване.

Зърната на изковките обикновено са по -фини, така че може да се избере по -висока честота на откриване на дефекти, обикновено 2.5 ~ 5.0MHz. За няколко изковки с груби зърна и силно затихване, за да се избегне "горското ехо" и да се подобри съотношението сигнал / шум, трябва да се избере по-ниска честота, обикновено 1.0-2.5MHz.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Уменията за прилагане на ултразвуково откриване на дефекти за изковки и отливки

Мингхе Компания за леене на умира са посветени на производството и осигуряват качествени и висококачествени части за леене (обхватът на части за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.  

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др. 

Какво можем да ви помогнем да направите по-нататък?

∇ Отидете на началната страница за Китай за леене под налягане

By Производител на леене под налягане Minghe | Категории: Полезни статии |Материал Tags: Алуминиево леене, Цинково леене, Магнезиево леене, Титаново леене, Леене от неръждаема стомана, Месинг леене,Бронзово леене,Кастинг на видео,История на компанията,Алуминиево леене под налягане | Коментарите са изключени