Разликата между леене под налягане и щамповане

Време за публикуване: 09 / 13 2021 Автор: Редактор на сайта Посещение: 11930

Разликата между леене под налягане и щамповане Обработката с щамповане е технологията на обработка, която кара щамповащите части директно да приемат сила и да се деформират във формата с помощта на силата на конвенционалното или специално оборудване за щамповане, за да се получи определена форма. Формата, използвана за щамповане, се нарича щамповаща матрица, която е Специални инструменти за пакетна обработка на метални суровини или неметални материали, щанцовите щанци са много важни при обработката на щамповащите части;

Обработката на щамповане има много уникални предимства по отношение на технологията и икономичността; основните предимства са висока ефективност на производството, удобна работа и лесна реализация на механизация и автоматизация.

леене е метод за леене на коване. Процесът на коване чрез леене под налягане е специален процес, извършван на коваща машина за леене под налягане. Това е метод за изливане на разтопената златна течност в пресовата камера, за да се запълни кухината на стоманената форма с висока скорост. И накарайте течността на сплавта да се втвърди под налягане, за да образува метод за леене;

Основният процес на леене под налягане е, че разтопеният метал първо се запълва в кухината на матрицата с ниска или висока скорост. Формата има подвижна повърхност на кухината. Той е кован под налягане с процеса на охлаждане на разтопения метал, което елиминира свиването на заготовката. Дефектите на свиване също карат вътрешната структура на заготовката да достигне натрошени зърна в ковано състояние, а цялостните механични свойства на заготовката са значително подобрени. В допълнение, грубостта, получена по този процес, има повърхностно покритие 7 (Ra1.6), което е като повърхността, получена чрез студено екструдиране или механична обработка, с метален блясък. Следователно, ние наричаме процеса на коване чрез леене под налягане „Краен процес на формоване“

Разликата между части за леене под налягане и щамповане

Въпреки че всички те са техники за обработка на метали, има големи разлики между тях:

Щамповането на метал е процес, който използва щанци и форми за деформиране или счупване на неръждаема стомана, желязо, алуминий, мед и други плочи и други материали за постигане на определена форма и размер.

Леенето под налягане е вид части за леене под налягане. Той използва механична машина за леене под налягане, оборудвана с форма за леене, за да излее нагрятата течна мед, цинк, алуминий или алуминиева сплав във входа на машината за леене под налягане и да я прекара през машината за леене под налягане. Леенето под налягане е за отливане на мед, цинк, алуминиеви части или части от алуминиева сплав с форма и размер, ограничени от формата. Такива части обикновено се наричат части за леене под налягане.

Леенето под налягане и щамповането са както методи за обработка и формоване на части, но леене под налягане използва налягане, за да запълни формата с течен метал, за да получи същите части като матрицата; щамповането използва функцията на формата за отстраняване на някои части от твърдия метал, за да се получат необходимите части.

Разликата между матрица за леене под налягане и матрица за щамповане

Щамповането се разделя на студено щамповане и горещо щамповане. В сравнение със студеното щамповане, процесът на горещо щамповане може ефективно да вземе предвид въпросите за лекотата и безопасността при сблъсък и висока якост щамповане на части износване с пружина и матрица. Горещото щамповане се осъществява чрез формиращата му матрица. Дали дизайнът на матрицата е разумен или не, ще повлияе пряко върху ефективността на горещото щамповане.

Методите за проектиране и производство на матрици за горещо щамповане са разделени главно на четири типа: тип пробиване, слой, тип душ и леене.

1. Тип пробиване

Типът пробиване реализира подреждането на охлаждащата система на вложката чрез подреждане на тръбите, както следва, в максимална степен под изпъкнало-вдлъбнатата повърхност на модела. Предимствата са лесна обработка, лесна подмяна на форми и добра гъвкавост;

Недостатъците са: невъзможност да се следи обработката на формата и лоша равномерност на охлаждането на матрицата.

2. Йерархичен

Слоевият тип е проектиран и обработен чрез слоест дизайн и обработка на повърхността на матрицата и други части на матрицата с охлаждащата тръба като интерфейс. Предимствата са добрата конформация, голяма площ на топлообмен и просто уплътняване;

Недостатъкът е, че се изисква високо прецизно оборудване за обработка, охлаждащият тръбопровод е сложен и производителността на топлопредаване е лоша.

3. Тип душ

При типа душ се отварят поредица от малки дупки по повърхността на матрицата, а в отворите се подреждат дюзи. След затваряне на формата, дюзата се използва за пръскане на охлаждащата течност под високо налягане върху горещата стоманена плоча в мъгла, за да се постигне охлаждане и охлаждане. Предимството е, че охлаждащият ефект е добър обработващ материал смяната на фазите е достатъчна, а механичните свойства на частите са отлични;

Недостатъкът е, че е трудно да се обработва, а остатъчните капчици вода върху матрицата причиняват сериозни повреди на повърхността на матрицата и намаляват живота на матрицата.

4. Тип леене

Типът за леене на стопилка е изцяло предварително вграден в пясъчната форма чрез фиксирана охладителна тръба, а заготовката на формата се получава чрез леене, а интегрирана форма се получава след обработка. Предимствата са гъвкавото подреждане на охладителните тръби, добрата конформация, простото и надеждно уплътняване на тръбите и лесна обработка;

Недостатъкът е, че здравината на матрицата е слаба, процесът на топене и леене е сложен, необходима е металургичната комбинация между тръбата и основата, точността на позициониране е висока и е трудно да се постигне частичен ремонт на матрицата.

Сред четирите метода за проектиране и производство на щамповане с горещо щамповане, типът пробиване и слоестият тип са най -широко използваните.

Моля, запазете източника и адреса на тази статия за повторно отпечатване: Разликата между леене под налягане и щамповане

Компанията Minghe Casting се е посветила на производството и предоставя качествени и висококачествени части за леене (обхватът на частите за леене на метали включва главно Тънкостенно леене под налягане,Топъл камер Die Casting,Студено камерно леене), Кръгло обслужване (услуга за леене под налягане,Cnc обработка,Изработка на плесени, Повърхностна обработка). Всички персонализирани алуминиеви отливки, леене с магнезий или Zamak / цинк и други отливки са добре дошли да се свържете с нас.

ISO90012015 И ITAF 16949 КАСТИНГ КОМПАНИЯ МАГАЗИН

Под контрола на ISO9001 и TS 16949, всички процеси се извършват чрез стотици усъвършенствани машини за леене под налягане, 5-осни машини и други съоръжения, вариращи от бластери до Ultra Sonic перални машини. Minghe не само разполага с модерно оборудване, но и разполага с професионални екип от опитни инженери, оператори и инспектори, за да реализират дизайна на клиента.

Договорен производител на отливки. Възможностите включват части за леене от алуминий със студена камера от 0.15 lbs. до 6 lbs., настройка за бърза смяна и обработка. Услугите с добавена стойност включват полиране, вибриране, отстраняване на обезкосмяването, струйно взривяване, боядисване, покритие, покритие, монтаж и обработка на инструменти. Материалите, с които се работи, включват сплави като 360, 380, 383 и 413.

ИДЕАЛНИ ЧАСТИ ЗА ЛИВАНЕ НА ЦИНКОВА ЛИЦА В КИТАЙ

Помощ при проектиране на леене на цинк при съпътстващи инженерни услуги Персонализиран производител на прецизни отливки от цинкова матрица. Могат да се произвеждат миниатюрни отливки, отливки под високо налягане, отливки с многоплъзгащи се форми, конвенционални отливки за форми, единични матрици и независими отливки и отливки с кухина Отливките могат да се произвеждат с дължина и ширина до 24 инча в толеранс +/- 0.0005 инча.

ISO 9001 2015 сертифициран производител на магнезиево и плесенно производство

ISO 9001: 2015 сертифициран производител на магнезиево леене под налягане, Възможностите включват магнезиево леене под високо налягане до 200 тона гореща камера и 3000 тона студена камера, дизайн на инструментите, полиране, формоване, обработка, боядисване на прах и течности, пълен QA с CMM възможности , монтаж, опаковане и доставка.

Minghe Casting Допълнително кастинг Услуга - леене за инвестиции и др

Сертифициран по ITAF16949 Включва допълнителна услуга за кастинг инвестиционно леене,пясъчно леене,Гравитационен кастинг, Изливане на пяна леене,Центробежно леене,Вакуумно леене,Постоянно леене на мухъл, .Възможностите включват EDI, инженерна помощ, солидно моделиране и вторична обработка.

Кастинг индустрии Казуси за части за автомобили: Мотори, Самолети, Музикални инструменти, Водни плавателни съдове, Оптични устройства, Сензори, Модели, Електронни устройства, Кутии, Часовници, Машини, Двигатели, Мебели, Бижута, Конзоли, Телеком, Осветление, Медицински изделия, Фотографски устройства, Роботи, скулптури, озвучителна техника, спортна екипировка, инструментална екипировка, играчки и др.